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| 精密鋁管制造技術(shù) 精密鋁管的市場行情 |
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發(fā)布者：cwfw 發(fā)布時(shí)間：2013/10/21 閱讀：1981次 【字體：大 中 小】 |
精密鋁管制造技術(shù)目前有兩種方法，傳統(tǒng)的熱擠壓加冷拔方式和連續(xù)擠壓加連續(xù)盤拉方式。由于制造技術(shù)和質(zhì)量原因，目前國內(nèi)傳統(tǒng)冷拔工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，加上中國人工成本低，傳統(tǒng)冷拔精密鋁管在市場上占有主導(dǎo)地位。但傳統(tǒng)冷拔方式生產(chǎn)效率低，表面質(zhì)量差，而盤拉制造技術(shù)是比較先進(jìn)的制造技術(shù)，生產(chǎn)效率高，成材率高，并且人工費(fèi)用低。
國內(nèi)由于成本和制造技術(shù)原因，很多鋁管廠家選用康風(fēng)連續(xù)擠壓機(jī)制造精密盤拉鋁管。該制造技術(shù)是用盤狀鋁桿，經(jīng)過康風(fēng)連續(xù)擠壓機(jī)，直接擠壓獲取盤管，再經(jīng)過連續(xù)盤拉獲取精密盤拉鋁管。鋁桿是上引法或加扎制工藝獲取。康風(fēng)連續(xù)擠壓不需要預(yù)先加熱，直接由鋁桿擠壓成需要鋁盤管，成本低，生產(chǎn)效率高，成材率高，幾乎沒有工藝廢料。
國際上比較先進(jìn)的精密鋁盤管制造技術(shù)是采用大噸位熱擠壓機(jī)，經(jīng)過熱擠壓工藝獲取，這種制造工藝對熔煉鑄造技術(shù)，模具技術(shù)，擠壓設(shè)備和擠壓技術(shù)等要求非常高，并且設(shè)備投資大，鑄棒表面氧化層需要在擠壓過程去除，并且相對康風(fēng)連續(xù)擠壓成材率要低些。目前除了國際鋁業(yè)巨頭在華投資以外，只有江蘇無錫的一家汽車用鋁專業(yè)廠家解決了該技術(shù)，大批量供應(yīng)國內(nèi)外市場。
康風(fēng)連續(xù)擠壓由于成本低，在市場上比較常見，下面列舉常見的質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生機(jī)理做簡單說明，為采購人員，技術(shù)人員應(yīng)用這種鋁管提供參考，避免產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
氣泡產(chǎn)生的主要原因是鋁桿制造過程中，熔體中溶解的氣體以氫為主，在后續(xù)加工中顯現(xiàn)出來。從上引法熔鑄特點(diǎn)及熱力學(xué)原理上很難去避免吸氫（空氣中水蒸氣高溫分解為氫氣和氧氣），雖然各個(gè)專業(yè)廠家都在盡大努力消除鋁液吸氫，但很難做到含氫量小于0.15cc/100g的高端技術(shù)要求。另外，由于擠壓方式為冷擠壓，并且壓力比較小，沒有排氣等過程，容易導(dǎo)致氣泡問題。即使沒有形成氣泡，由于氣體分子的存在，打斷了金屬晶體的連續(xù)性結(jié)構(gòu)，在宏觀上表現(xiàn)為不耐腐蝕，機(jī)械性能偏低。
劃傷是金屬流動過程中，鋁合金與模具接觸面上，由于剪切應(yīng)力存在，促進(jìn)非金屬夾雜和鋁合金本體分離，當(dāng)材料流動到模具出口處，硬的非金屬夾雜容易堆積在工作帶上，這種顆粒使鋁管表面劃傷，鋁管擴(kuò)口，墩頭使鋁管容易開裂，泄漏。
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